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除湿干燥机的注意事项
编辑:广州市汇科塑料机械有限公司   发布时间:2021-05-24

  在干燥气体路径中,应在物料入口检测干燥温度,以补偿软管中除湿干燥机的热量损失。滚筒入口处的空气温度低可能是由于控制器调节不当和缺乏绝缘,或加热器元件、加热器接触器、热电偶或控制器故障造成的。此外,在整个干燥过程中监控干燥温度也很重要。

  如果物料从除湿干燥机的干燥机中出来后没有正确干燥,请检查干燥仓中是否有足够的空间来提供足够有效的干燥时间。有效干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点下的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够,它们就不能适当干燥。因此,应注意粒状材料或粉碎材料的尺寸和形状,这将影响干燥材料的堆积密度和停留时间。

  假设物料供应商推荐的干燥时间为4小时,加工能力为每小时100磅(1磅=0.4536公斤)。为了确定除湿干燥机的干燥机气流是否充足,可以测量干燥仓中的温度曲线。这里要特别注意4小时(400斤)的温度。如果干燥仓内400磅的温度达到设定值,可以认为在不使用原料的情况下,空气流量是足够的。如果只有干燥仓中1小时、2小时或3小时位置的材料被完全加热,则气体流速不能以预定的产量完成材料的加热和干燥。加热不足可能表明干燥滚筒太小,达不到此生产率,或者由于过滤器堵塞或软管损坏,气流受到限制。风量过大也会造成问题,不仅浪费能源,还会导致回风温度过高,损害干燥剂的性能。

  回风过滤器可以防止丝状材料污染转轮,影响其吸湿性。这些过滤器必须保持清洁,以确保充足的气流。

  当干燥的空气从烘干机的顶部出来时,大部分热量已经释放出来。当干燥剂温度在120℉~150℉范围内时,大多数干燥器都能有效工作。如果回风使干燥剂过热,会降低干燥剂吸收干燥空气中水分的能力。

  不时检查干燥机的回风温度。当回风温度较高时,可能表明干燥机的尺寸对于该生产率来说太大,或者进入干燥仓的物料温度较高,例如聚酯在干燥前已经结晶,或者只有一些物料(如聚酯)的干燥温度高于正常温度范围。为了防止回风温度变高,只要将热交换器安装在回风路径上,干燥剂就能有效地去除干燥空气中的水分。

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